Las juntas laberínticas y las juntas mecánicas son dos tipos de soluciones de estanquidad. Se utilizan para evitar fugas en equipos rotativos. En este artículo se comparan las juntas laberínticas y las juntas mecánicas.
En este artículo se explican sus diferencias, ventajas y aplicaciones típicas.
¿Cuál es la diferencia entre cierre laberíntico y cierre mecánico?
Las juntas de laberinto no tienen contacto y se basan en los pasajes laberínticos para reducir las fugas, mientras que las juntas mecánicas son juntas de contacto que se basan en la presión entre las dos superficies para evitar fugas.
Principio de funcionamiento
Sello del Laberinto: Se basa en un recorrido tortuoso para restringir el flujo de fluidos a través de una serie de ranuras o cámaras.
Cierre mecánico: Se basa en el contacto físico entre dos caras planas de la junta, una giratoria y otra fija, para evitar fugas.
Contacto entre componentes
Sello del Laberinto: Sin contacto, con holgura entre las piezas giratorias y fijas.
Cierre mecánico: De contacto, con las caras de la junta en contacto directo y presionadas entre sí con una fuerza controlada.
Eficacia del sellado
Sello del Laberinto: Generalmente menos eficaces para evitar fugas, especialmente a presiones más altas.
Cierre mecánico: Más eficaz para evitar fugas, incluso a altas presiones y temperaturas.
Complejidad del diseño
Sello del Laberinto: Diseño relativamente sencillo con una serie de ranuras o cámaras.
Cierre mecánico: Diseño más complejo, que implica una alineación precisa y una fuerza controlada entre las caras de la junta.
Coste
Sello del Laberinto: Menor coste gracias a un diseño más sencillo y menos componentes.
Cierre mecánico: Mayor coste debido a un diseño más complejo y a componentes adicionales (por ejemplo, juntas secundarias, muelles).
Temperatura y presión
Sello del Laberinto: Puede soportar altas temperaturas y presiones, pero con limitaciones.
Cierre mecánico: Puede soportar una gama más amplia de temperaturas y presiones, en función de los materiales utilizados.
Requisitos de mantenimiento
Sello del Laberinto: Generalmente requiere menos mantenimiento debido a la ausencia de piezas de contacto.
Cierre mecánico: Requiere un mantenimiento más frecuente y la posible sustitución de las caras de la junta debido al desgaste por contacto.
Aplicaciones
Sello del Laberinto: Comúnmente utilizado en turbinas, compresores y bombas donde las fugas son aceptables dentro de ciertos límites.
Cierre mecánico:Se utiliza en aplicaciones en las que deben minimizarse o evitarse las fugas, como bombas, mezcladores y agitadores.
¿Cuándo utilizaría los sellos laberínticos?
Aplicaciones de alta velocidad
Las juntas laberínticas son adecuadas para equipos rotativos de alta velocidad. Pueden soportar altas velocidades del eje sin desgaste excesivo ni generación de calor. Las turbomáquinas, como las turbinas de vapor y los compresores de gas, suelen utilizar juntas laberínticas.
Aplicaciones de baja presión
Las juntas laberínticas son eficaces en entornos de baja presión. Pueden proporcionar un rendimiento de estanquidad suficiente cuando el diferencial de presión a través de la junta es relativamente bajo. Las aplicaciones con requisitos de presión moderada a baja pueden beneficiarse de las juntas laberínticas.
Aplicaciones de estanquidad no críticas
Las juntas laberínticas son adecuadas para aplicaciones de estanquidad no críticas. Pueden utilizarse en sistemas en los que es aceptable una cierta fuga y que no afectan significativamente al proceso global. Los equipos auxiliares y la maquinaria no crítica pueden emplear juntas laberínticas.
Entornos sucios o abrasivos
Las juntas laberínticas son menos sensibles a las partículas sucias o abrasivas que las juntas mecánicas. El recorrido tortuoso de la junta laberíntica puede ayudar a impedir la entrada de contaminantes en la zona sellada. Las aplicaciones en las que intervienen fluidos sucios o medios abrasivos pueden considerar las juntas laberínticas.
Aplicaciones de alta temperatura
Las juntas laberínticas pueden funcionar en entornos de altas temperaturas. No dependen de componentes elastoméricos o poliméricos que puedan degradarse a temperaturas elevadas. Los procesos de alta temperatura, como las turbinas de gas y los sistemas de vapor, pueden utilizar juntas laberínticas.
¿Cuándo utilizaría los cierres mecánicos?
Aplicaciones críticas de estanquidad
Los cierres mecánicos son los preferidos para aplicaciones de estanquidad críticas. Proporcionan un rendimiento de estanquidad fiable y eficaz cuando la prevención de fugas es de suma importancia. Las aplicaciones en las que intervienen fluidos peligrosos, tóxicos o costosos requieren el uso de cierres mecánicos.
Aplicaciones de alta presión
Los cierres mecánicos están diseñados para soportar condiciones de alta presión. Pueden soportar diferencias de presión significativas en las caras del cierre sin comprometer la integridad de la estanquidad. Las bombas de alta presión, los compresores y los equipos de proceso suelen utilizar cierres mecánicos.
Entornos de fluidos limpios
Los cierres mecánicos funcionan mejor en entornos de fluidos limpios. Requieren un fluido limpio y lubricante para mantener una lubricación y refrigeración adecuadas de las caras del cierre. Las aplicaciones en las que intervienen líquidos o gases limpios son adecuadas para los cierres mecánicos.
Control preciso de las fugas
Los cierres mecánicos ofrecen un control preciso de los índices de fugas. Pueden diseñarse y seleccionarse para cumplir requisitos de fugas específicos. Las aplicaciones que exigen un control estricto de las fugas, como las de las industrias farmacéutica o alimentaria, utilizan cierres mecánicos.
Arranques y paradas frecuentes
Los cierres mecánicos pueden soportar frecuentes arranques y paradas del equipo. Están diseñados para mantener el rendimiento de estanquidad en condiciones transitorias. Las aplicaciones con funcionamiento intermitente o ciclos frecuentes pueden beneficiarse de los cierres mecánicos.
En conclusión
Los sellos laberínticos y los sellos mecánicos sirven para diferentes propósitos en aplicaciones de sellado. Tenga en cuenta factores como el tipo de fluido, las condiciones de funcionamiento y los requisitos de mantenimiento a la hora de seleccionar la junta adecuada para sus necesidades específicas. Póngase en contacto con nuestros expertos hoy mismo para estudiar la mejor solución de estanquidad para su aplicación.
